激光加工技術(shù)具有效率高、精度高、不易受材料限制和可柔性加工等優(yōu)點，正在逐漸取代傳統(tǒng)的加工制造方法，特別是在鈑金切割領(lǐng)域，激光切割已經(jīng)占據(jù)很高的比例。
在20 世紀(jì)70 年代，AMADA 為了響應(yīng)客戶想要擁有一種非接觸式加工手段的愿望，AMADA 開始了激光設(shè)備的研發(fā)，并成功開發(fā)了第一臺用于鈑金加工的激光加工機lC-644。當(dāng)時的激光設(shè)備，切割材料厚度小，切割速度慢，完全無法與現(xiàn)代激光機相比，但在當(dāng)時具有劃時代的意義，震驚了整個鈑金加工行業(yè)。
激光切割技術(shù)已經(jīng)發(fā)展了幾十年，從固體激光器、CO2激光器到光纖激光器，技術(shù)日趨成熟。與此同時，中國逐漸成為國際制造業(yè)中心。制造業(yè)對金屬加工的需求不斷增加，對鈑金加工能力的需求也越來越大，促進了激光切割的發(fā)展和繁榮。
傳統(tǒng)的鈑金加工工藝“剪切- 沖孔- 折彎- 焊接”或“火焰等離子切割- 折彎- 焊接”，效率低，質(zhì)量差，面對多品種、小批量、定制化、高質(zhì)量、交貨期短的訂單，表現(xiàn)出明顯的不適應(yīng)性。激光切割工藝作為“剪切- 沖孔”的替代工藝，具有靈活和高柔性的特點，常用于制造復(fù)雜形狀或者異形的工件和樣品（單件或最小批量）。
雖然激光切割機在切割精度和中厚板切割方面與傳統(tǒng)數(shù)控設(shè)備相比具有絕對優(yōu)勢，但在鈑金加工行業(yè)某些特殊工藝的實現(xiàn)上仍然存在局限性，如無法實現(xiàn)百葉窗、淺拉、沉孔、翻邊孔、加強筋以及壓印等工藝要求。為了解決此局限性，激光沖復(fù)合機應(yīng)運而生。
德國通快公司在1979 年生產(chǎn)了第一臺沖孔- 激光復(fù)合機床，是世界上最早生產(chǎn)沖床- 激光切割復(fù)合機的公司之一。我國的江蘇金方圓公司在2002 年制造過一臺數(shù)控液壓沖床-CO?激光切割復(fù)合機，之后濟南鑄造鍛壓研究所也推出了一臺數(shù)控沖床- 激光切割復(fù)合機。早期制造的沖床- 激光切割復(fù)合機都采用CO? 激光器，由于CO?激光器自身的技術(shù)限制和成本高昂，影響了激光沖切復(fù)合加工設(shè)備的推廣應(yīng)用，因此這種復(fù)合機的應(yīng)用很少。
隨著激光器技術(shù)的發(fā)展，光纖激光發(fā)生器逐漸取代CO?激光發(fā)生器。數(shù)控沖床光纖激光切割復(fù)合加工技術(shù)克服了早期沖床CO?激光切割復(fù)合加工的缺點，與早期設(shè)備相比具有明顯優(yōu)勢，已經(jīng)得到了迅速推廣和應(yīng)用。
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